27. októbra TISCO Steelmaking Plant No.2 North úspešne „One Key Steelmaking“, ktorý realizoval automatické riadenie celého procesu od konca vsádzania pece až po vypúšťanie ocele, úplne prelomil tradičný prevádzkový režim výroby ocele, splnil dlho ospevovaný želanie ľudí z oceliarní na mnoho rokov, a urobil revolučný krok pre TISCO realizovať "štyri uniformy "Toto je revolučný krok vpred. Od dokončenia „automatického vypúšťania ocele“ 11. augusta tohto roku závod úspešne realizoval „výrobu ocele jedným kľúčom“, čo znamená novú éru inteligentnej výroby ocele v závode.
V minulosti bola výroba „my“: výroba konvertorovej ocele založená na manuálnych skúsenostiach v kombinácii s chemickou analýzou a riadenie procesu sa nadmerne spoliehalo na osobné schopnosti operátora, s nestabilným riadením indexu a veľkými výkyvmi v kvalite a nákladoch.
S cieľom prelomiť obmedzenia „empirickej výroby ocele“ bol v októbri 2021 spustený projekt „one-touch steelmaking“ v Severnej zóne oceliarskeho závodu 2. Projektu predchádzali desiatky videokonferencií so zahraničnými odborníkmi, na ktorých sa diskutovalo o špecifické procesné parametre meniča. Počas fázy uvádzania do prevádzky na mieste prešli zahraniční experti niekoľkými kolami izolácie a inšpekcií a pred vstupom do oceliarne na uvedenie do prevádzky na mieste prekonali mnohé ťažkosti. a komunikácia programu slagging a dostupnosť procesov na ladenie. Po niekoľkých mesiacoch spolupráce sa 27. októbra operátori oceliarne 2 posadili do priestranného a svetlého inteligentného riadiaceho centra a kliknutím na tlačidlo sa celý proces automaticky riadil od začiatku fúkania až po koniec tavenia. a zloženie ocele a teplota ocele boli všetky v rámci kontrolného rozsahu, čo skutočne realizovalo „výrobu ocele jedným kľúčom“ konvertora.
„Oceliarstvom na jeden kľúč“ konvertora v severnej časti závodu sa úspešne realizovalo inteligentné riadenie celého procesu, komplexne sa zlepšila rýchlosť uhlíka a teploty na konci konvertora, znížil sa pomer spätného fúkania, znížil obsah oxidu železa v konečnej troske konvertora, výrazne znížil spotrebu ocele v konvertore a výrazne zlepšil účinnosť tavenia konvertora, čo prispelo k podpore inteligencie a štandardizácie výroby konvertorovej ocele TISCO a zníženiu on-site "3D" príspevok bol veľkým prínosom.