Výrobný proces špeciálnej ocele sa líši v závislosti od typu ocele a požiadaviek na výkon. Nasledujú niektoré bežné procesy výroby špeciálnej ocele:
1. Tavenie:
Príprava surovín: Ako suroviny vyberte vysokokvalitnú železnú rudu, oceľový šrot, zliatinové prvky atď. Prísne testujte a preverujte zloženie a kvalitu surovín, aby ste sa uistili, že spĺňajú výrobné požiadavky špeciálnej ocele.
Tavenie: Bežné metódy tavenia zahŕňajú tavenie v elektrickej oblúkovej peci, tavenie v konvertore atď. V procese tavenia sa suroviny tavia na roztavenú oceľ pri vysokej teplote a vhodné množstvá prvkov zliatiny, ako je chróm, nikel, molybdén, vanád atď. sa pridávajú podľa požiadaviek typu ocele, aby sa upravilo chemické zloženie ocele a dodali jej špeciálne vlastnosti.
Rafinácia: Roztavená oceľ po tavení zvyčajne obsahuje určité množstvo nečistôt a plynov a je potrebné ju rafinovať. Metódy rafinácie zahŕňajú rafináciu v LF peci, vákuové spracovanie VD atď. Rafinovanie v LF peci môže odstrániť nečistoty v roztavenej oceli pridaním troskotvorných činidiel a miešaním, zatiaľ čo vákuové spracovanie VD môže znížiť obsah plynu v roztavenej oceli vo vákuu a zlepšiť čistotu z ocele.
2. Obsadenie:
Tlakové liatie: Nalejte rafinovanú roztavenú oceľ do vopred vyrobenej formy a stuhnite ju prirodzeným chladením alebo núteným chladením. Tlakové liatie môže produkovať špeciálne oceľové odliatky so zložitejšími tvarmi, ale efektívnosť výroby je relatívne nízka a do určitej miery môže byť ovplyvnená rozmerová presnosť a kvalita povrchu výrobku.
Kontinuálne liatie: Rafinovaná roztavená oceľ sa kontinuálne vstrekuje do vodou chladeného kryštalizátora, aby sa vytvorila škrupina v kryštalizátore. Odliaty plášť sa potom vytiahne z kryštalizátora pomocou vyťahovača predvalkov. Po sekundárnom ochladení a rezaní sa vyrábajú plynule liate škrupiny. Kontinuálne liatie má výhody vysokej efektívnosti výroby, nízkych nákladov a stabilnej kvality produktu. Je to bežne používaná metóda odlievania pri výrobe špeciálnej ocele 1.
3. Kovanie:
Ohrev: Predvalok alebo ingot zohrejte na vhodný teplotný rozsah, zvyčajne nad 1000 stupňov, aby mal dobrú plasticitu. Kontrola teploty a času ohrevu je veľmi dôležitá. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť rast zŕn ocele a ovplyvniť jej výkon, zatiaľ čo príliš nízka teplota zvýši odolnosť ocele voči deformácii a sťaží jej kovanie.
Prevádzka kovania: Na kovanie vyhrievaného oceľového predvalku použite kovacie zariadenie, ako je vzduchové kladivo, trecí lis, hydraulický lis atď. Prostredníctvom viacerých procesov kovania, ako je utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie atď., sa mení tvar a vnútorná štruktúra ocele, aby bola hustejšia a rovnomernejšia, a zlepšujú sa mechanické vlastnosti ocele.
4. Tepelné spracovanie:
Žíhanie: Zahrievanie špeciálnej ocele na určitú teplotu a jej následné pomalé ochladzovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie v oceli, znížila sa tvrdosť a zlepšil sa výkon spracovania. Výber parametrov, ako je teplota žíhania a rýchlosť chladenia, závisí od typu ocele a špecifických požiadaviek na výkon. Napríklad pre niektoré špeciálne ocele s vysokou tvrdosťou a náročným spracovaním je potrebná úprava žíhaním pri vysokej teplote, aby sa znížila jej tvrdosť a uľahčilo sa následné spracovanie.
Kalenie: Zahrievanie špeciálnej ocele na vysokú teplotu a jej rýchle ochladenie v chladiacom médiu, ako je voda alebo olej, aby sa zmenila štruktúra ocele a zlepšila sa jej tvrdosť a pevnosť. Teplota kalenia, rýchlosť ochladzovania, kaliace médium a ďalšie faktory majú veľký vplyv na výkon špeciálnej ocele a musia byť presne kontrolované podľa špecifického typu ocele a požiadaviek na výkon.
Popúšťanie: Po kalení má špeciálna oceľ zvyčajne vyššiu tvrdosť a krehkosť a je potrebné ju popustiť. Popúšťanie znamená zahriať ochladenú oceľ na určitú teplotu, udržiavať ju po určitú dobu v teple a potom ju ochladiť. Popúšťanie môže znížiť krehkosť ocele, zlepšiť jej húževnatosť a plasticitu a tiež eliminovať vnútorné napätie vznikajúce počas procesu kalenia. Voľba teploty a času popúšťania závisí od typu a požiadaviek na vlastnosti špeciálnej ocele.
5. Povrchová úprava:
Morenie: Použite kyslý roztok na odstránenie nečistôt, ako sú vodný kameň a hrdza na povrchu špeciálnej ocele, čím sa povrch ocele stane čistejším a hladším. Po morení je potrebné špeciálnu oceľ umyť a neutralizovať, aby sa odstránili zvyšky kyseliny a zabránilo sa korózii ocele.
Galvanizácia: Pokovovanie vrstvou zinku na povrchu špeciálnej ocele môže zlepšiť odolnosť ocele proti korózii. Existujú dva spôsoby galvanizácie: žiarové zinkovanie a elektrogalvanické zinkovanie. Žiarové zinkovanie má lepší antikorózny výkon, ale proces je pomerne komplikovaný a náklady sú vysoké; elektro-galvanizácia má jednoduchý proces a nízke náklady, ale antikorózny výkon je relatívne slabý.
Povlak: Nanášanie organického povlaku alebo anorganického povlaku, ako je farba, plast, keramika atď., Na povrch špeciálnej ocele môže zlepšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči vysokej teplote a ďalšie vlastnosti ocele. Výber povlaku musí vychádzať z prostredia použitia a požiadaviek na vlastnosti špeciálnej ocele.
Takto sa vyrába špeciálna oceľ. Ak sa chcete dozvedieť viac o výrobnom procese a vlastnostiach špeciálnej ocele, venujte prosím pozornosť www.jstisco.com !