Oceľ
Je to druh materiálu s rôznymi tvarmi, veľkosťami a vlastnosťami, ktoré si vyžadujú ingoty, predvalky alebo výrobky z ocele prostredníctvom tlakového spracovania.
Oceľ je základným materiálom pre národné stavby a realizáciu štyroch modernizácií. Má širokú škálu aplikácií a odrôd. Podľa rôznych tvarov profilov je oceľ vo všeobecnosti rozdelená do štyroch kategórií: profily, dosky, rúry a kovové výrobky. Aby sa uľahčila organizácia výroby ocele, objednávanie a dodávky a aby sa dobre pracovalo v obchodnom manažmente, delí sa aj na ťažké koľajnice, ľahké koľajnice, veľkoprofilové ocele, stredne profilové ocele, maloprofilové ocele, oceľ tvarované za studena. profilová oceľ, kvalitná profilová oceľ, valcovaný drôt Stredný a hrubý oceľový plech, oceľový plech, silikónový oceľový plech pre elektrotechniku, pásová oceľ, bezšvíkové oceľové rúry, zvárané oceľové rúry, kovové výrobky atď.
Výroba konvertorovej ocele
Roztavené železo prepravované z torpédového auta sa môže po odsírení, blokovaní trosky a inej úprave naliať do konvertora ako hlavnú náplň a môže sa pridať menej ako 10 percent oceľového šrotu. Potom sa do konvertora vháňa kyslík na spaľovanie. Prebytočný uhlík v roztavenom železe sa oxiduje a uvoľňuje veľké množstvo tepla. Keď sonda zmeria, že je dosiahnutý vopred stanovený nízky obsah uhlíka, fúkanie kyslíka sa zastaví a oceľ sa ťahá. Vo všeobecnosti sa v panve vyžaduje dezoxidácia a úprava zloženia; Potom položte karbonizovanú ryžovú šupku na povrch roztavenej ocele, aby ste zabránili oxidácii roztavenej ocele, a potom ju pošlite do oblasti kontinuálneho odlievania alebo odlievania do formy. Pre oceľ s vysokými požiadavkami možno pridať spodné fúkanie argónom, úpravu RH vákuom a práškový nástrek (Si-Ca prášok a modifikované vápno), čo môže účinne znížiť plyn a inklúzie v oceli a ďalej znížiť uhlík a síru. Po týchto zušľachťovacích opatreniach mimo pece môže byť zloženie konečne upravené tak, aby vyhovovalo potrebám vysokokvalitnej ocele.
Kvitnúce
Nový proces vsádzania za tepla a dodávky za horúca sa používa pre odlievané ingoty do formy, ktoré sa ohrievajú v namáčacej jame a potom sa valcujú na dosky, rúrkové predvalky, predvalky a iné primárne valcované produkty cez blokovú stolicu a kontinuálnu valcovňu predvalkov. Po rezaní hlavy, rezaní chvosta a očistení povrchu (očistenie plameňom a brúsenie) je potrebné olúpať a zistiť chyby aj u primárne valcovaných predvalkov, ktoré sa po absolvovaní kontroly skladujú. V súčasnosti medzi produkty blokovej stolice patria predvalky, valcované štvorcové predvalky, oceľové predvalky pre kyslíkové fľaše, predvalky s okrúhlou rúrou na prevody, predvalky náprav pre železničné vozidlá a oceľ na plastové formy atď. rastlina ako surovina; Valcované predvalky sa okrem niektorých z nich posielajú hlavne do vysokorýchlostnej valcovne valcovaného drôtu ako suroviny. V dôsledku progresívnosti kontinuálneho liatia sa dopyt po blokových doskách výrazne znížil, preto sa obrátili na iné vyššie uvedené produkty.
Nepretržité valcovanie za tepla
Doska na kontinuálne odlievanie alebo bloková doska sa používa ako surovina, zahrieva sa v peci s lúčom, odvápňuje sa vysokotlakovou vodou a potom vstupuje do predhrubovacej stolice. Hrubovací materiál vstupuje do dokončovacej stolice po rezaní hlavy, rezaní chvosta a potom sa realizuje valcovanie riadené počítačom. Po konečnom valcovaní prechádza laminárnym chladením (počítačom riadená rýchlosť chladenia) a navíjaním, aby sa stal rovným zvitkom. Hlava a chvost rovných vlasových kučier majú často tvar jazyka a rybieho chvosta s nízkou presnosťou hrúbky a šírky. Na okrajoch sa často vyskytujú chyby v tvare vlny, skladaného a vežovitého tvaru. Hmotnosť cievky je ťažká a vnútorný priemer oceľovej cievky je 760 mm. (všeobecne sa používa v priemysle na výrobu rúr.) Po spracovaní rovného vlasu rezaním hlavy, rezaním chvosta, rezaním hrán, viacprechodovým vyrovnávaním, vyrovnávaním a inými dokončovacími linkami sa potom odreže alebo previnie, aby sa stal: oceľovým plechom valcovaným za tepla , ploché oceľové zvitky valcované za tepla, pozdĺžne rezacie pásy a iné výrobky. Ak je za tepla valcovaný dokončovací zvitok morený, aby sa odstránila oxidová koža a potiahnutý olejom, stane sa z neho morený zvitok valcovaný za tepla. Tento produkt má tendenciu čiastočne nahradiť plech valcovaný za studena, s miernou cenou a je hlboko milovaný väčšinou používateľov.
Tandemové valcovanie za studena
Oceľová cievka valcovaná za tepla sa používa ako surovina na kontinuálne valcovanie za studena po morení kyselinou na odstránenie oxidovej kože. Hotový výrobok je tvrdá valcovaná cievka. Vytvrdzovanie za studena spôsobené nepretržitou deformáciou za studena zvyšuje pevnosť a tvrdosť tvrdo valcovaného zvitku a znižuje index húževnatosti a plasticity. Preto sa výkon razenia zhorší a možno ho použiť iba na jednoduché deformované diely. Tvrdý valcovaný zvitok môže byť použitý ako surovina pre žiarové zinkovanie, pretože žiarové zinkovacie jednotky sú vybavené žíhacími linkami. Hmotnosť valcovanej tvrdej cievky je vo všeobecnosti 6 ~ 13,5 t a vnútorný priemer oceľovej cievky je 610 mm.
Vo všeobecnosti sa kontinuálne žíhanie (jednotka CAPL) alebo žíhanie vo zvonovej peci vykonáva pre plechy a zvitky valcované za studena, aby sa eliminovalo vytvrdzovanie za studena a napätie pri valcovaní, aby sa splnili indexy mechanických vlastností špecifikované v príslušných normách.
Kvalita povrchu, vzhľad a rozmerová presnosť oceľového plechu valcovaného za studena sú lepšie ako u oceľového plechu valcovaného za tepla a jeho hrúbka produktu je presne zvalcovaná na približne 0,18 mm, takže ho uprednostňuje väčšina používateľov. Vzhľadom na to, že oceľový zvitok valcovaný za studena je základnou doskou pre hĺbkové spracovanie výrobkov, stal sa produktom s vysokou pridanou hodnotou. Ako je elektrogalvanizácia, žiarové zinkovanie, elektrogalvanizácia odolná voči odtlačkom prstov, farebne potiahnutá oceľová cievka, kompozitná oceľová doska tlmiaca vibrácie, oceľová doska potiahnutá PVC atď., Vďaka čomu majú tieto výrobky dobrú kvalitu, ako je krása a vysoká odolnosť proti korózii, a boli široko používaný. Oceľový zvitok valcovaný za studena musí byť dokončený po žíhaní, vrátane rezania hlavy, rezania chvosta, rezania hrán, vyrovnávania, vyrovnávania, prevíjania alebo pozdĺžneho šmykového plechu. Výrobky valcované za studena sú široko používané vo výrobe automobilov, domácich spotrebičov, prístrojových spínačov, stavebníctva, kancelárskeho nábytku a iných priemyselných odvetví. Hmotnosť každého zväzku oceľových plechov po zväzovaní je 3 ~ 5 ton. Hmotnosť vyrovnávacej cievky je vo všeobecnosti 3 ~ 10 ton / cievka. Vnútorný priemer oceľovej cievky je 610 mm.
Väčšina spracovania ocele prebieha pomocou tlakového spracovania, takže spracovaná oceľ (predvalky, ingot atď.) vytvára plastickú deformáciu. Podľa teploty spracovania ocele existujú dva typy: spracovanie za studena a spracovanie za tepla. Medzi hlavné metódy spracovania ocele patria:
Valcovanie: je to metóda tlakového spracovania, pri ktorej kovový polotovar prechádza cez medzeru (rôzne tvary) dvojice rotujúcich valcov a v dôsledku stlačenia valcov sa zmenší prierez materiálu a zväčší sa dĺžka. Toto je najbežnejšie používaná výrobná metóda na výrobu ocele, ktorá sa používa najmä na výrobu profilov, dosiek a rúr. Delí sa na valcovanie za studena a valcovanie za tepla.
Kovanie: metóda tlakového spracovania, ktorá využíva vratnú nárazovú silu kovacieho kladiva alebo tlak lisu na zmenu polotovaru do požadovaného tvaru a veľkosti. Všeobecne sa delí na voľné kovanie a zápustkové kovanie. Často sa používa na výrobu materiálov vo veľkom meradle a materiálov s veľkými rozmermi sekcií, ako sú sochory.
Ťahanie: je to metóda spracovania, pri ktorej sa valcované kovové predvalky (tvary, rúrky, výrobky atď.) ťahajú na časti cez otvory v matrici, aby sa zmenšila dĺžka a zväčšili. Väčšinou sa používa na spracovanie za studena.
Extrúzia: je to metóda spracovania, pri ktorej sa kov vloží do uzavretého extrúzneho valca a na jeden koniec sa aplikuje tlak, aby sa kov vytlačil zo špecifikovaného otvoru v matrici, aby sa získali hotové výrobky s rovnakým tvarom a veľkosťou. Väčšinou sa používa na výrobu materiálov z neželezných kovov