Nerezové železo je druh nehrdzavejúcej ocele. Jeho materiály sú hlavne 409, 410, 430, 444 atď., Ktoré patria k martenzitickým a feritickým nehrdzavejúcim oceliam a budú ich priťahovať magnety. Uniforma z nehrdzavejúcej ocele sa vzťahuje na oceľ, ktorá odoláva korózii chemických médií, ako je atmosféra alebo kyselina. Ale nehrdzavejúca oceľ nie je nehrdzavejúca, len má rôzne korózne správanie v rôznych médiách. Bežné materiály z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť do troch typov: martenzitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a austenitická nehrdzavejúca oceľ podľa metalografickej štruktúry.
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Bežné martenzitické nehrdzavejúce ocele majú obsah uhlíka 0,1-0,45% a obsah chrómu 12-14%. Sú to chrómové nehrdzavejúce ocele, všeobecne nazývané nerezové ocele Cr13. Typické materiálové modely sú 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 atď. Tento typ nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne používa na výrobu rôznych ventilov, čerpadiel a iných častí a niektorých nerezových nástrojov, ktoré môžu niesť odolnosť proti zaťaženiu aj korózii.
Aby sa zvýšila odolnosť proti korózii, obsah uhlíka v martenzitickej nehrdzavejúcej oceli sa reguluje vo veľmi nízkom rozsahu obsahu, zvyčajne nie viac ako 0,4%. Čím nižší je obsah uhlíka, tým vyššia je odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii a čím vyšší je obsah uhlíka, tým vyšší je obsah uhlíka v matrici, tým vyššia je pevnosť a tvrdosť nehrdzavejúcej ocele, ale to bude tvoriť množstvo karbidov chrómu. Čím viac, tým horšia je odolnosť takejto nehrdzavejúcej ocele proti korózii. Preto je vidieť, že pevnosť a tvrdosť 4Cr13 sú vyššie ako pevnosť a tvrdosť 1Cr13, ale jeho odolnosť proti korózii je horšia ako u 1Cr13.
1Cr13 aj 2Cr13 sú odolné voči atmosférickej, parnej a inej korózii médií a vo všeobecnosti sa používajú ako konštrukčná oceľ odolná voči korózii. Na dosiahnutie dobrého komplexného výkonu sa na získanie temperovaného sorbitu na výrobu lopatiek parnej turbíny, príslušenstva kotlových rúrok atď. často používajú kalenie a temperovanie pri vysokých teplotách (600 ~ 700 °C). Ocele 3Cr13 a 4Cr13 však majú relatívne slabú odolnosť proti korózii v dôsledku vyššieho obsahu uhlíka. Kalením a temperovaním pri nízkych teplotách (200 ~ 300 ° C) sa získava tvrdený martenzit, ktorý má vyššiu pevnosť a tvrdosť (HRC do 50), takže sa často používa ako nástrojová oceľ na výrobu zdravotníckych zariadení, rezných nástrojov, hriadel horúcich olejových čerpadiel atď.
Feritická nehrdzavejúca oceľ
Obsah uhlíka v bežnej feritickej nehrdzavejúcej oceli je nižší ako 0,15% a obsah chrómu je 12 ~ 30%. Je to tiež druh chrómovej nehrdzavejúcej ocele. Pretože obsah uhlíka zodpovedajúcim spôsobom klesá, obsah chrómu sa do určitej miery zvyšuje. Mikroštruktúra z nehrdzavejúcej ocele je vždy jednofázová feritová pri zahrievaní z izbovej teploty na vysokú teplotu (960 ~ 1100 °C). Jeho odolnosť proti korózii, plasticita a zvárateľnosť sú lepšie ako martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Pre feritickú nehrdzavejúcu oceľ s vysokým obsahom chrómu je jej schopnosť odolávať oxidačnej strednej korózii silná a so zvýšením obsahu chrómu sa ďalej zlepšuje odolnosť proti korózii.
Feritická nehrdzavejúca oceľ nemôže byť zosilnená tepelným spracovaním, pretože počas zahrievania a chladenia neprechádza fázovou transformáciou. Ak sú zrná počas procesu zahrievania hrubé, na zlepšenie štruktúry a zlepšenie vlastností sa môže použiť iba deformácia a rekryštalizácia za studena.
Ak tento typ nehrdzavejúcej ocele zostane na 450 ~ 550 ° C, spôsobí to poškvrnenie nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa nazýva "krehkosť 475 ° C". Zahrievanie je možné eliminovať zahriatím na približne 600 °C, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Pridajte 8-11% niklu do nehrdzavejúcej ocele obsahujúcej 18% chrómu a stane sa z neho austenitická nehrdzavejúca oceľ. Napríklad 1Cr18Ni9 je typický model. Tento typ nehrdzavejúcej ocele rozširuje oblasť austenitu pridaním niklu, takže pri izbovej teplote je možné získať metastabilnú jednofázovú austenitovú štruktúru. Pretože obsahuje vysoký obsah chrómu a niklu a má jednofázovú austenitovú štruktúru, má vyššiu chemickú stabilitu a lepšiu odolnosť proti korózii ako chrómová nehrdzavejúca oceľ. Je to druh nehrdzavejúcej ocele, ktorý je teraz široko používaný.
Nehrdzavejúca oceľ typu 18-8 ukazuje štruktúru austenitu a karbidov v žíhanom stave. Existencia karbidov výrazne poškodzuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii. Preto sa všeobecne používa metóda spracovania roztoku, ktorou je zahriatie nehrdzavejúcej ocele na 1100 °C. Po ochladení vodou sa karbidy rozpustia v austenite získanom pri vysokej teplote a potom rýchlym ochladením sa pri izbovej teplote získa jednofázová austenitová štruktúra.
www.jstisco.com